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放料閥的結構特點
作者:    發布于:2020-07-23 13:21:59    文字:【】【】【

放料閥是一種以圓蝶板為啟閉部件,隨閥桿旋轉來開啟、關閉和調節流道的閥門。放料閥的蝶板安裝在管道直徑方向。在放料閥體的圓柱形通道中,碟形蝶板繞軸線旋轉,旋轉角度在0°到90°之間,當旋轉到90°時,閥板完全打開。

放料閥的發展歷程:

排氣閥是美國在20世紀30年代發明的。20世紀50年代傳入日本,60年代在日本廣泛使用,70年代后在我國推廣,目前世界上直徑大于300mm的排污閥已逐漸取代閘閥。與閘閥相比,本實用新型具有啟閉時間短、操作扭矩小、安裝空間小、重量輕等優點。以DN 1000為例,放料閥約為2T,閘閥約為3.5t,且易于與各種驅動裝置組合,具有良好的耐久性和可靠性。

橡膠軟密封排放閥的缺點是當用作節流閥時,由于使用不當會產生氣穴現象,造成橡膠閥座的剝落和損壞。近年來,我國還研制了金屬硬密封泄放閥,近年來日本研制出了抗汽蝕、低振動、低噪聲的梳狀排放閥。

一般情況下,橡膠通用密封座的使用壽命為15-20年,金屬為80-90年。然而,如何選擇合適的一個取決于工作條件。

排氣閥開度與流量的關系基本上呈線性比例變化。如果用它來控制流量,它的流動特性也與管道的流動阻力密切相關。例如,安裝在兩條管道中的閥門直徑和形式相同,管道的損失系數不同,閥門的流量也會有很大的不同。如果閥門在較大的節流范圍內,閥板背面容易產生氣穴,從而損壞閥門。一般在15℃外使用。

放料閥處于中間開度時,閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心,兩側形成不同的狀態。蝶板前端一側沿流動方向移動,另一側與流動方向相反。因此,閥體的一側與閥板形成噴嘴狀開口,另一側類似于節流孔板式開口。噴嘴側的流速比節流側快得多,而側閥下會產生節流負壓,橡膠密封件經常脫落。

放料閥和蝶閥桿沒有自鎖能力。為了定位蝶板,應在閥桿上安裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速機不僅可以使蝶閥板具有自鎖能力,使蝶板停在任何位置,而且可以提高閥門的運行性能。                             

排放閥的操作扭矩隨閥門的開啟和關閉方向而變化。水平排水閥,特別是大口徑閥門,由于水深和閥軸上下封頭的差異,其扭矩不容忽視。另外,當彎頭安裝在閥門進口側時,會形成偏置電流,增大扭矩。當閥門處于中間開度時,由于水動力矩的作用,操作機構需要自鎖。

放料閥結構簡單,只由幾個零件組成,節省了材料消耗;體積小,重量輕,安裝尺寸小,驅動力矩小,操作簡單快捷,只需旋轉90°即可快速啟閉。同時,還具有良好的流量調節功能和關閉密封特性。在中小口徑和中低壓的應用領域中,放料閥是主要的閥門形式,當放料閥處于全開位置時,介質流經閥體時,蝶板的厚度是唯一的阻力,因此閥門產生的壓降很小,因此它具有良好的流量控制特性。放料閥有兩種密封形式:彈性密封和金屬密封。彈性密封閥,密封圈可以鑲嵌在閥體上或附著在蝶板的外圍。金屬密封的閥門比彈性密封的使用壽命長,但很難完全密封。金屬密封能適應較高的工作溫度,而彈性密封有溫度限制。如果需要將排放閥用作流量控制,較主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。放料閥的結構原理特別適用于大口徑閥門的制造。

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